Как спроектировать птичью бойню
Общий вид производственной линии по переработке бройлеров на птицефабрике
один, Общий вид завода
1. Расположение бройлерной бойни. Бойлерская бойня должна располагаться в зоне с достаточными источниками воды и удобной транспортировкой. Его нельзя строить в нижнем течении загрязненной реки. В нем должна быть атмосферная среда, подходящая для обработки пищевых продуктов. В радиусе 2 км не должно быть пыли или вредных газов, радиоактивных материалов и других источников загрязнения.
2. Разделение производственной зоны. Определите технологический процесс производственной линии обработки в соответствии с объектом обработки и планом продукта. В соответствии с технологическим маршрутом и соответствующими требованиями пищевой промышленности, производственная зона делится на следующие функциональные зоны: производственная зона, жилая зона, офисная зона и вспомогательная зона. При планировании и проектировании следует соблюдать общую планировку, с чистыми участками и без перекрестного загрязнения.
3. Заводские дороги и озеленение. Проектирование заводских дорог должно соответствовать стандартам пищевой гигиены, чтобы логистика и поток людей были разделены, а чистая и нечистая зона должны были иметь разные проходы. Озеленение растительной территории - важная часть общего плана. Он должен полностью учитывать природные условия и загрязнение окружающей среды на территории завода, иметь разумную планировку и соответствовать экологическим принципам, и особое внимание следует уделять растительному ландшафту и принципам обучения, а дизайн должен быть вечнозеленым на всем протяжении год. Зеленая зона нового завода предприятия должна составить более 20%.
Ежедневная производительность убоя определяет производительность за одну смену, рабочее время (T) рассчитывается как 8 часов, а производительность (P) = суточный объем убоя (Па) ÷ рабочее время (T). Мелкие бойни с суточной производительностью убоя менее 30 000 голов в час; бойни средней мощности с суточной производительностью от 30 000 до 60 000 голов убоя в час; производительность 3750-7500 голов / час; суточная производительность убоя более 60 000 голов в час; крупномасштабный убой Если производительность превышает 7500 шт. / час, требуются два комплекта производственных линий. Расчет площади основного здания площадью обрабатывающего цеха F = k1 × P (включая цех, подготовительное помещение и технологический цех), где F - площадь обрабатывающего цеха, K1 - коэффициент площади технологического помещения (0,4 -0,8м² / шт), а P - производительность (только / Время). Площадь холодильного склада Fk = Fz + Fs + Ft + Fh, где Fk - общая площадь холодильного склада, Fs - площадь камеры быстрого замораживания, а Ft - площадь коридора. Fh - это буферная зона раздевалки. Площадь камеры быстрой заморозки: Fs = k2 × (Zt / 1000) × P, где Fs - площадь камеры быстрой заморозки, K2 - коэффициент площади камеры быстрой заморозки м² / т, Zt - качество бройлерного продукта (обычно около 2 кг), а P - производительность (только / час) Ft = L × Kt, где Ft - площадь коридора, L - длина коридора, а Kt - ширина коридора (обычно 3 метра). . Fh = (0,3-0,5) Ft, L определяется в соответствии с требованиями конструкции холодильного склада. Рекомендуется, чтобы камера быстрой заморозки больших и средних холодильных камер была не менее 15 метров (чем длиннее холодильник,тем выше охлаждающий эффект). Fz = (Zt / 1000) × S × T1 × K1 × Tz, где Fz - площадь складского помещения, K1 - коэффициент штабелирования (обычно 1,25 м² / т), T - время обработки одной смены, а Tz - срок хранения (обычно 10-30 дней); чем больше Tz, тем выше способность противостоять рискам, но тем выше начальные инвестиционные затраты.
Площадь технологического цеха F = K1 × P = 0,4 × 8000 = 3200 м²
= (2/1000) × 8000 × 8 × 1,2 × 20 + 512 × 0,4 + 24 × 3 = 3860 м²
2. Технологическое проектирование технологического цеха.
2.1 Технологический маршрут убоя и переработки цыплят-бройлеров
Убой → истощение крови → ошпаривание → удаление волос → внутренности → мойка
2.2 Оптимизация общего и внешнего вида технологического цеха
После завершения технологической схемы производственного процесса и разделения рабочей зоны цеха, соответствующие жилые и вспомогательные помещения предоставляются в соответствии с количеством персонала в каждой рабочей зоне и характером работы. Жилые помещения в основном включают в себя приемные, холлы, прачечные, первичные раздевалки, вторичные раздевалки, душевые, туалеты, дезинфицирующие средства для рук, воздушные души и т. Д. Вспомогательные помещения в основном включают лабораторию, комнату теплообмена, комнату электрического управления, комнату ремонта машин, помещение для материалов, помещение для хранения химикатов, офис мастерской и т. д. Проектирование жизненного цикла мастерской и вспомогательных помещений должно соответствовать соответствующим требованиям"СН / Т1346-2004 Правила гигиенической регистрации предприятий по убою и переработке мяса" и "Правила управления гигиенической регистрацией предприятий по производству продуктов питания на экспорт".
Внешний вид мастерской и общая оптимизация проекта в основном рассматриваются в сочетании с типом дизайна мастерской. Типы семинаров обычно делятся на комплексные и одиночные. На крупных предприятиях по переработке бройлеров, из-за большой протяженности завода, сборные жилые помещения и вспомогательные помещения обычно имеют многослойную структуру, так что офисная зона и коридор для посещений расположены на втором этаже, а жилые помещения для производственного персонала расположены на первом этаже. Поточные линии производственного персонала полностью разделены, чтобы избежать перекрестного загрязнения. Из-за комплексной структуры архитектурный дизайн сложен, а разовые вложения относительно велики. Для малых и средних предприятий по убою бройлеров, Обычно используется однослойная структура с простой структурой здания и небольшими инвестициями за один раз. Однако посетители и производственный персонал используют один и тот же производственный канал, и посетители должны иметь все необходимое для дезактивации. Маршрут посещения может быть только от чистых участков к не чистым, чтобы избежать перекрестного загрязнения.
2.3 Промышленные требования к мастерским архитектурного дизайна и другим профессиям
2.31 Требования к процессу архитектурного проектирования производственных цехов стандартная высота чистой высоты цеха под навесом (для стандартных цехов) составляет большие 4,5-5,5 метра, малые и средние мастерские имеют высоту 4,5 метра, а минимальная высота - 4,5 метра. 4 метра. В дверях и окнах мастерской используются небольшие окна высокого уровня, чтобы избежать попадания прямых солнечных лучей на изделия. Стена машины. Грузовой потолок на крыше должен быть изготовлен из нетоксичных, светлых, водонепроницаемых, устойчивых к плесени, не осыпающихся и легко очищаемых материалов. Углы и траншеи мастерской все изогнутые, подоконник в мастерской должен быть наклонен вниз на 45 °; пол мастерской должен быть устойчивым к коррозии. Нескользящий, прочный, водонепроницаемый, без трещин, легко чистится и строится из материалов.
2.32 Технологические требования к водоснабжению, водоотведению и пару Мощность подачи воды совместима с производственной мощностью, чтобы обеспечить достаточное количество технологической воды. Технологическая вода должна соответствовать национальным стандартам на воду для бытовых нужд или другим требованиям. Если самодостаточный источник воды используется в качестве технологической воды, его следует очищать эффективно и соответствовать требованиям лицензии на санитарию. Цех обработки должен быть оборудован горячей водой 82 ° для дезинфекции ножей и оборудования.
Направление дренажа мастерской должно течь из чистой зоны в нечистую. Дренажная канава должна быть закрыта или открыта. Уклон дренажа должен быть более 1% -2%, а убойные части - более 2%. Чтобы облегчить очистку сточных вод и сбор отработанного масла, лучше всего иметь внутреннюю комнату. Для централизованной выгрузки в разгрузочно-технологическом помещении устраиваются специальные трубопроводы.
2.33 Конструктивные требования к электротехнике. В мастерской должно быть умеренное освещение. Поскольку в цехе обычно используется искусственное освещение, требования к интенсивности освещения: контрольные посты 540 лк; обработка деталей 220лк, предохлаждение и проходы 110лк. Светильник не меняет цвет обрабатываемого объекта, имеет функции водонепроницаемости, взрывозащиты и пыленепроницаемости.
Переключатель управления устройством. Шкаф управления должен быть по возможности изготовлен из водонепроницаемых и влагонепроницаемых материалов и закреплен на стене. Производственная линия проходит через различные технологические помещения и должна быть оборудована переключателями управления, а цепные электрические звонки должны быть установлены для подвешивания цыплят, убоя и оперения.
2.3.4 Требования к процессу кондиционирования и вентиляции Температура в цехе регулируется в пределах указанного диапазона в соответствии с требованиями к производственному процессу и предварительно охлаждается. Температура разделяемых частей ниже 12 °; В мастерской необходимо установить хорошие вытяжные и вентиляционные устройства, чтобы на потолке и потолке не образовывался конденсат. Мансардные окна следует устанавливать в паровой мастерской.
У нас есть профессиональная техническая команда, которая бесплатно разработает для вас схему расположения бойни и оборудования для убоя, и мы можем предоставить вам профессиональные консультации по эксплуатации бойни в более поздний период.
Чжучэн Синьчэн Миншун Machinery Co., Ltd - профессиональный крупный производитель оборудования для убоя скота, включая разработку и производство. Наша основная продукция включает в себя вертикальные и горизонтальные машины для удаления пера из птицы (машина для складывания), машина для ошпаривания, спиральная машина предварительного охлаждения, машина для чистки птиц, автоматическая машина для резки головок, автоматическая машина для резки ножек, вакуумная машина для всасывания легких, машина для очистки желудка, конвейер, весовые весы и другое оборудование для убоя.
